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渣浆泵出现轴承发烫的原因与解决方法

发布时间:2019-07-09

渣浆泵的质量系数、系数对于大家来说尤为重要,但是日常的维护也是相当重要的。
  下面的几点或许会对大家有用:?
  1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时换轴套。
  2)换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,高不超过750C。
  3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时换。
  4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。
  5)渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或换。渣浆泵易损件维修或换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。
  6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
  渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。
  如果有备用泵,好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了,可以在进水口加一张网,不让过多的杂质进到泵里,这样卡泵的机率就会小很多!
  泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。此外渣浆泵还有液下长轴泵、液下长轴泵、日常维护的方式也各有不同。
  渣浆泵轴承是渣浆泵重要的配件之一。在使用的过程中,轴承出现的一些问题,往往会影响到渣浆泵整体的工作效率。所以一定要注意对渣浆泵轴承的正确使用。在使用渣浆泵时,有时会出现轴承发烫的情况,那么这是什么原因?该如何解决呢?,小编就来说一下这个问题。
  渣浆泵轴承发烫可能的原因有以下几种:1、使用的轴承精度不够。2、润滑油不够。对于轴承使用精度的问题,应该认真记录分析轴承的磨削记录,检验轴与轴承箱的几何尺寸,加工精度是否与图样相符。所以在选择渣浆泵的时候,一定要找可靠的渣浆泵厂家,这样生产出产品才合格,质量才有所保证。而如果是润滑不够,就要定期的添加润滑油。在这个过程中一定要注意润滑油的选择。关于润滑油的选择,先要考虑的就是渣浆泵的型号,因为不同类型的渣浆泵需要的润滑油也是有所不同的。润滑油主要有两种,即有机油润滑和黄油润滑。脂润滑:加注2#或3#锂基脂。油润滑:加注32#或46#机油。
  渣浆泵机械密封失效的主要原因:
  (1)、密封面打开
  在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。
  当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
  由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
  同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
  (2)、过热
  因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的危险,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
  密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
  过热除能改变介质的状况外,还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形,合金面的开裂,以及某些镀层裂缝,设计应选用平衡型机械密封,以降低比压防止过热。
  (3)、超差
  正确的装配公差,对于安装机械密封是很必要的,轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,但制造者很少提供公差数据,这些数据对安装来讲都是很关键的。(依靠经验和常识)机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求,超差将会导致密封提前失效。
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